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增碳剂及预处理剂

增碳剂简介

型号

粒度

化学成分%

灰份

挥发份

备注

特点

C

S

KEF-1

0.5-5mm

≥99

≤0.03

≤0.5

≤0.5

<200

补碳专用增碳剂         (能快速熔解和吸收)

本产品系高碳低硫低氮型增碳剂,按我公司推荐方法加入,吸收率高达号90-95%。可也作调整化好铁水的碳量,作微调之用

KEF-2

0.5-5mm

≥98.5

≤0.05

≤0.5

≤0.5

<300

石墨类增碳剂   经过高温长时间处理

本产品系高碳低硫低氮型增碳剂,按我公司推荐方法加入,吸收率高达号90-95%。

KEF-3

0.5-5mm

≥98.5

≤0.25

≤0.5

≤0.5

<500 PPM

石墨类增碳剂 ( 经过高温处理,能在纸上写字的)

本产品系高碳型低硫增碳剂,按我公司推荐方法加入,吸收率高达90-95%。

KEF-4

0.5-5mm

≥98.5

≤0.5

≤0.5

≤0.5

<1200PPM

石墨类增碳剂( 经过高温处理,能在纸上写字的)

本产品系高碳型低硫增碳剂,按我公司推荐方法加入,吸收率高达85-95%。

可以简单通过可否在纸上写字来判定是否经过高温石墨处理,以上所有产品均可以在纸上写字

   

增碳剂作为铁水当中主要的石墨形核核心来源之一,其作用常常被忽略。 实际上添加增碳剂并不是单纯的“增C”,而是为增加其石墨形核核心,使其达到更好的基体组织、机械性能的重要措施。并不是所有的增碳剂都可以达到这样的效果。合格增碳剂的生产必须经过严格的选材,再经高温石墨化处理,过程中不单把硫、气体(氮、氢、氧)、灰分、挥发分、水分等杂质排除,同时亦将其纯度提高及石墨化,碳原子才能从原来的无序排列变成有序排列,大部分的碳原子才能成为石墨形核的好核心。才可以在铁液当中迅速熔解,并作为石墨核心成长为石墨(下图图示)。如果选用的增碳剂没经过高温石墨化处理,石墨的形核能力大大降低,石墨化能力减弱,即使也能达到同样的碳量,但产品的品质完全不一样。另处,经过高温处理过的增碳剂其中氮的含量均较低,避免了产生氮气孔的发生.

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